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高精密双头车床在应用上有哪些特殊要求?

发布日期: 2019-05-20
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  高精密双头车床是在机械制造和装配工厂中的使用zui为广泛的一种车床之一,与传统车床的区别在于可同时对工件两边进行产品车削加工。按照类别又分为数控车床自动型与半自动手动型以及自动半自动结合型。
 
  对于两端同轴度要求较高的较长棒料或管类零件,用普通车床或数控车床来加工难以保证其质量。
 
  产业化加工制造要求机械产品精度与速度,减少停机时间才能达到效益zui大化。传统数控车床单门单主轴在加工过程中,由于上下工件的等待时间限制效益的缺点越来越突出。
 
  高精密双头车床使用要求:
 
  高精密双头车床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响。如机床四周有振源,则机床四面应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性,将使电子元件接触不良发生故障影响机床的可靠性。
 
  高精密双头车床的环境温度低于30℃,相对温度小于80摄氏度。一般来说,数控电控箱内部设有排风扇或冷风机,以保持电子元件,非凡是中心处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低,并导致故障增多。温度和湿度的增高,灰尘增多会在集成电路板产生粘结,并导致短路。
 
  电源要求一般双头机床安装在机加工车间,不仅环境温度变化大,使用条件差,而且各种机电设备多,致使电网波动大。因此,安装双头机床的位置,需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在答应范围内,并且保持相对稳定否则会影响数控系统的正常工作。
 

  高精密双头车床优点:
 
  1、可配选自动排屑机,供客户选定。
 
  2、机床采用液压夹紧工价,安全,稳定,可靠。
 
  3、采用排刀形式,工件加工工时更短且精度稳定,可根据客户要求安装刀架。
 
  4、采用整体床身前倾四十五度斜向结构布置,刚性好、排屑方便、维修调整方便。
 
  5、滑鞍配置台湾进口高精度滚动导轨,重复定位精度高、快移速度可达24M(Z轴)。
 
  6、采用全封闭对开拉门结构,造型美观大方、线条流畅,外部视觉明了,操作部位适当。
 
  7、机床采用台湾双通道、双程式控制系统,可同时加工两端不同尺寸形状结构的工序,并可根据客户需求,增加铣削、钻孔、攻丝等项目。
 
  8、主传动系统配置变频驱动系统,也可根据客户需求配置伺服主驱动系统,实现无级调速。因主动力由弧齿带直传主轴,所以主轴无噪声,运转十分平稳。
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